Verzweiflung bei Rohren
Liebe Community,
leider fällt mir seit meinem neuesten Projekt ein Problem auf, bei dem ich nicht weiß, ob es vorher auch schon aufgetreten ist. Ich möchte nämlich gerne die gezeigte Röhre drucken, allerdings sind die Schichten teilweise fürchterlich verschoben und die Z-Naht ist bizarr nach außen gefallen. Ich weiß leider wirklich keinen Rat mehr, brauche den Drucker aber für die Arbeit. Habt ihr irgendeine Idee, woran das liegen könnte? Extrusion, Retraction, Temperatur, zufälliges Muster.. ich habe schon einige Sachen durch. Ich habe zuvor mit dem Willow Flex Filament von 3dk gedruckt, hatte auch schon den Verdacht, dass dieses meine Düse zerstört haben könnte? Ich würde mich riesig freuen, wenn mir jemand helfen kann.
Beste Grüße,
Felix 
RE: Verzweiflung bei Rohren
@fcm-schmitz
Hallo,
ich starte mal mit einer Standardfrage, hat der Drucker bereits erfolgreich gedruckt?
Also auch qualitativ erfolgreich. Nicht nur das er gedruckt hat.
Häng doch bitte mal Deine STL und Projektdatei hier ein. Evtl ist die ja auch defekt.
Es gibt Fälle in denen der Slicer eine defekte Datei nicht als solche anzeigt.
Wie schaut die denn im Slicer aus?
Ist der Fehler da evtl. schon sichtbar?
Wenn ja kannst Du dort die Reparaturfunktion nutzen.
Sollte es nicht der Slicer sein, kommt natürlich auch die Mechanik in Frage.
Dafür ist mir das "Fehlermuster" aber eigentlich zu regelmäßig.....
Gruß Kai
Wer freundlich fragt bekommt auch eine freundliche Antwort.
nec aspera terrent
RE: Verzweiflung bei Rohren
@kai-r3
Guten Morgen Kai,
der Drucker hat mir zuvor bereits recht ordentliche Druckergebnisse geliefert. Ich versuche jetzt mal, eine ähnliche Struktur, auch rund, zu drucken, die vorher bereits erfolgreich lief. Cura habe ich derweil auch bereits versucht, auch da habe ich ein ähnliches Ergebnis erzielt. Verbesserung konnte ich mit der Funktion "Dünne Wände erkennen" erzielen, aber zufriedenstellend ist das Ergebnis bei weitem noch nicht. Mit dem Vasenmodus ist alles "schön", bei anderen Objekten ist dieser allerdings nicht anwendbar und somit ist diese Option hinfällig. Anbei das STL File und ein Bild mit "dünne Wände erkennen". Ich versuche jetzt mal einen Cold Pull und danach ein vollständiges Systemupdate oder wie man das nennt.
Herzliche Grüße und vielen Dank bereits im voraus,
Felix
Edit: Die Stl Datei kann ich aus Sicherheitsgründen (seitens des Forums!) nicht hochladen, also den Dateityp .stl .. Eine Idee? Auch die Original CAD Datei ist nicht möglich.
RE: Verzweiflung bei Rohren
Compress the STL into a Zip file, and post that.
Joan
I try to make safe suggestions,You should understand the context and ensure you are happy that they are safe before attempting to apply my suggestions, what you do, is YOUR responsibility. Location Halifax UK
RE: Verzweiflung bei Rohren
@fcm-schmitz
Ohne das Bauteil im Slicer betrachtet zu haben, denke ich, dass dies im Zusammenhang mit den Seam und LA Einstellungen stehen könnte.
Du musst Dir das so vorstellen: Nimm eine Tube Zahnpasta und versuche damit einen Kreis zu formen. Unabhängig davon, dass dieser nicht kreisrund werden wird, bildet sich am Kreisanfang/ende immer eine sichtbahre Naht. Der Drucker muss die Kontur auch irgendwo beginnen und beenden, allerdings sollten die Kreise da natürlich "rund" sein. Wenn der Druck in der Düse nicht optimal abgestimmt ist, bildet sich dementsprechend eine wulstige Naht mit konischem Auslauf.
Bei Flex Material stelle ich LA Werte mit M900 K0 immer zuerst auf 0 und experimentiere dann weiter mit den Werten. Infos dazu findest Du hier:
https://help.prusa3d.com/de/article/linear-advance_5876
https://3druck.com/diy/praxisbericht-firmware-update-und-linear-advance-beim-prusa-i3-mk2s-4765396/ (im Prinzip wie beim MK3)
Die Seam (Nahtposition) im Prusa Slicer kannst Du hier einstellen:
Ich habe diese Einstellung meistens auf "ausgerichtet" justiert. Eine sichtbare Naht bleibt immer. Bei "ausgerichtet" lässt sich diese aber gut mit einem Schaber, Messer oder einer Feile retuschieren.
Statt zu klagen, dass wir nicht alles haben, was wir wollen, sollten wir lieber dankbar sein, dass wir nicht alles bekommen, was wir verdienen.
RE: Verzweiflung bei Rohren
@fcm-schmitz
Hallo Felix,
ich hab die Datei eben mit Standardeinstellungen durch den Slicer geschickt.
Dort sieht es in der Tat auch so aus. Der Slicer verteilt den Nahtansatz (seam) um das Objekt herum.
Das entspricht deinem Erscheinungsbild im Ausdruck. Zumindest sind die Nahtansätze an der gleichen Stelle.
Im Grunde genommen ist das also ein absolutes Standardteil und sollte den Drucker vor keinerlei Herausforderung stellen.
Dieses starke Einfallen sollte aber auf keinen Fall sein. Hier gibt es jetzt mehrere Möglichkeiten dem Ganzen auf den Grund zu gehen.
Ich würde damit anfangen die Einstellungen des Slicers komplett zurück zu setzen.
Die Änderungen in den Slicer Einstellungen kannst Du daran erkennen das vor dem Wert die Farbe des Schlosses auf orange gewechselt hat.
Ich würde also mit einem Standard Profil für das genutzte Filament starten und erstmal ohne verändete Werte den Druck testen.
Das Filament ist natürlich auch immer noch eine Option. Auch das könnte fehlerhaft (z.B. zu feucht) sein.
Ich glaube nicht das dass verwendete Flex Filament der Auslöser dafür ist. Zumindest nicht wenn Du bereits einen unauffälligen Cold Pull durchgeführt hast.
Ich wünsche Dir gutes Gelingen.
Gruß Kai
Wer freundlich fragt bekommt auch eine freundliche Antwort.
nec aspera terrent
RE: Verzweiflung bei Rohren
@karl-herbert
@kai-r3
Herzlichen Dank für eure Antworten! Ich habe das entsprechende Teil in der Zwischenzeit durch einen Freund drucken lassen, welches ein ähnliches Ergebnis erzielt hat. Dementsprechend war der erste Achockgedanke, mein Drucker sei kaputt, zum Glück aus dem Raum.
Da in der Zwischenzeit andere, wichtige Projekte anstanden, habe ich mich erstmal um anderes gekümmert. Meine Lösung war jetzt letztlich der Spiralvasenmodus mit 0 Bodenstärke. Die Kalibrierung der LA Werte steht jetzt aber auf jeden Fall auf meiner To-Do Liste und die Einstellung „ausgerichtet“ scheint mir ein sehr guter Tipp zu sein. Danke!
@kai, Wie hast Du es geschafft diesen Versatz im Slicer zu erkennen? Vielleicht muss ich da nochmal genauer hinschauen, aber ich hatte das im Slicer nicht gesehen. Diesen hässlichen, furchtbare. Inneren Versatz konnte ich dankenswerterweise durch die Funktion „dünne Wände erkennen“ beheben, bzw. habe ich in Fusion die Dicke des Bauteils angepasst. Oder meinst Du, Du hast nur gesehen, dass die Einzüge rund um das Objekt verteilt sind? Ich verstehe nicht, warum die Naht so gleichmäßig immer ein Stück nach „außen“ versetzt ist... Wenn das nicht wäre, wär das Bauteil ja fast perfekt.. Mich wundert allerdings auch dass die Z-Stepper Motoren beim erhöhen der Ebene immer erst ein bisschen zu hoch springen und dann an die entsprechende Stelle runter fahren..
Herzlichen Gruß,
Felix
RE: Verzweiflung bei Rohren
@fcm-schmitz
"Mich wundert allerdings auch dass die Z-Stepper Motoren beim erhöhen der Ebene immer erst ein bisschen zu hoch springen und dann an die entsprechende Stelle runter fahren.. "
Das sind die Einstellungen zu Lift-Z und Retract in den Drucker- und Filamenteinstellungen:
Statt zu klagen, dass wir nicht alles haben, was wir wollen, sollten wir lieber dankbar sein, dass wir nicht alles bekommen, was wir verdienen.
RE: Verzweiflung bei Rohren
@karl-herbert
Herzlichen Dank!
Beste Grüße,
Felix
RE: Verzweiflung bei Rohren
@fcm-schmitz
Wenn Du im Slicer nach dem slicen das Teil in entsprechender Vergrößerung betrachtest kannst Du auch diese Nahtansätze sehen. Daran habe ich aber auch nur erkannt das der Seam bei Dir gleichmäßig um das Objekt verteilt ist. Eine veränderte Form nach dem Ausdruck kann man damit natürlich nicht sehen. Das ergibt sich erst beim Druck.
Wer freundlich fragt bekommt auch eine freundliche Antwort.
nec aspera terrent