Filament steckt fest  

RE: Filament steckt fest

Was soll in dem Fall "mit erhöhter Temperatur die Düse reinigen" bedeuten?

Du könntest versuchen das PLA bei 215°C von oben durch zu schieben oder du baust den Kühlkörper aus und versuchst das Filament mit dem PTFE Röhrchen rauszuholen.

RE: Filament steckt fest

Hi hatte das Problem. Nach tagelangen Recherchen und YouTube Videos und verschiedenen Versuchen war tatsächlich eine Lösung die dauerhaft hielt da. Ich tauschte bei meinen 5 Prusa  MK3S die heatthroat durch eine mit einem Teflon Röhrchen aus. Seitdem habe ich keinen Stau mehr im untern Teil des Hotends.

Bekommt man auch bei Amazon.  Dr. M. Lais

https://www.amazon.de/3D-FREUNDE-heatbreak-Extruder-Filament/dp/B074FT9Y6C/ref=sr_1_5?__mk_de_DE=%C3%85M%C3%85%C5%BD%C3%95%C3%91&keywords=heat+throat+3d+drucker&qid=1571244289&sr=8-5

RE: Filament steckt fest

Ach ja rausholen des PLA Restes.

Am Besten den kompletten Kühlkörper ausbauen und anschließend versuchen das Filamen zu ziehen. Höchstwahrscheinlich ist es unmöglich weil die Verdickung des PLA zwischen Düse und dem Hotend bzw Kühkörper entsteht. Also Kühlkörper Abschrauben. Erhitzen des Hotend auf 230 Grad C und erst dan kräftig amüberstehenden Filamen das weich geworden ist ziehen. Die nächste Verstopfung ist nur einen Frage der Zeit. Also den oben genannten Throat mit Teflonröhrchen einbauen.  Gruss

RE: Filament steckt fest

Hallo auch,

mein Beileid, unangenehme Sache. Manfred hat ja schon sehr gute Tips gegeben, ich hätte da auch noch einen Vorschlag, der schon oft geholfen hat.

1. Extruder in Z-Richtung nach oben fahren.

2. Part-Fan und Luftdüse abschrauben.

3. Hotend auf 280°C aufheizen.

4. Nozzle abschrauben.

5. Von unten mit einem passenden Werkzeug, z. B. 1.0..1.5mm Bohrer, versuchen, die Verstopfung vorsichtig zu lösen und von oben das Filament mit einem 1.5mm Inbus wieder langsam nach unten zu drücken. Mit etwas Geduld klappt es in den meisten Fällen, ohne etwas zu beschädigen.

6. Nozzle bei 280°C mit Anti-Seize am Gewinde wieder einschrauben, wenn die Verstopung behoben ist.

Wenn man dann das Hotend zur Wartung ausbaut, würde ich dieses Heatbreak, wie Manfred schon schrieb, austauschen. Wenn man gelegentlich auch mit höheren Temperaturen über 250°C druckt kommt das untere PTFE Röhrchen aber an seine Grenzen, deshalb bin ich letztlich auf Full-Metal umgestiegen.

https://www.amazon.de/gp/product/B07L6NS1B6/ref=ox_sc_saved_title_1?smid=A375EGCJTKULK9&psc=1

Grüße, Holger 🙂 

RE: Filament steckt fest

Vielen Dank Euch allen!!! Dann werde ich mich mal am WE an die Arbeit machen! Neue Röhrchen sind bestellt.

RE: Filament steckt fest

@holger-s3

Hallo, klappt leider nicht.

Trotzdem vielen Dank!

RE: Filament steckt fest

Hat jemand eine Beschreibung wie man die heatthroat ausbaut, ohne etwas kaputt zu machen?! 😉

RE: Filament steckt fest

@guido-grabosch

Hallo Guido wenn du etwas Geduld hast werde ich am Freitag Abend einen Prusa Mk3S Printkopf auseinandernehmen und die Heizung austauschen dabei aber auch den Wechsel des heatthroat erklären. Mal sehen ob nur Fotos oder Videofilm das bessere Medium sind . Die werde ich versuchen hier zu posten. 
gruss

RE: Filament steckt fest

@manfred-I5

Bestimmt hast du ein paar Bauteile als Ersatz dabei. In der Regel bekommt man nach einiger Betriebszeit den Heatblock nicht mehr auseinander, da sich die Schrauben pulverisiert haben. Nozzle, Heatbreak und Kühler sind dagegen kein Problem.

Bereits das Entnehmen des Hotends aus dem Extruder scheitert schon bei manchen Leuten. Da werden Leitungen abgerissen etc...

Was man hier im Forum so täglich liest.

Hier ein paar typische Links dazu:

Prusa Manual  zum Ausbau des Hotends.

e3d-online.doku     

YouTube    

Heat-Block  

Viel Erfolg und Grüße

Holger

RE: Filament steckt fest

Da hat sich doch tatsächlich das Filament mit dem Röhrchen verschweißt!?

RE: Filament steckt fest

Hehe, Glückwunsch, supi!

Was machst du nun weiter? Heatbreak austauschen?

Beim Prusa fehlt auch der Clip unter dem Collet (Push-Fit) am Eingang des Kühlkörpers. Dieser ist wichtiger als man vermuten würde.

Nie ohne diesen Clip wieder zusammenbauen!

RE: Filament steckt fest

@holger-s3

Dachte ich auch erst. Fängt schon wieder an! Könnte k....! Habe mir sie Heatbreaks, die ihr hier empfohlen habt, bestellt. Wie bekomme ich den alten eigentlich aus dem Kühlkörper heraus? Sitzt wohl ganz schön fest!

RE: Filament steckt fest

Kurzes Update: Er druckt ca eine Stunde ohne Probleme, dann fängt es an immer schlimmer mit den Geräuschen zu werden (Extruder kann Filament nicht mehr nachschieben und verursacht knackende Geräusche). dann kommt irgendwann kein Filament mehr aus der Düse!

RE: Filament steckt fest

@guido-grabosch

Benutzt du möglicherweise ein Gehäuse? PLA ist recht empfindlich, was die Umgebungstemperatur angeht. Das "Knacken" beim Nachschieben des Filaments in die Düse passiert bei mir immer dann, wenn die Umgebungstemperatur ("ambient temperature") 30 Grad übersteigt.

Es wäre hilfreich zu erfahren, was du genau druckst und welche Einstellungen du benutzt. Denn in Abhängigkeit davon können wir dir eventuell sagen, wo dein Problem ist.

Das Gute am Knacken ist, dass du durch diese Erfahrung extrem viel über PLA lernst. Ich bin da auch durch das Tal der Tränen gegangen. 😀

RE: Filament steckt fest

@wieman01

Habe kein Gehäuse um den Drucker. Das letzte Problem ist bei dem vorinstallierten Prusa 3D-Benchy nach ca. einer Stund aufgetaucht. Bis er dann gar nicht mehr gedruckt hat. In den ersten 2-3 Wochen konnte ich problemlos PLA drucken.

Kann mir jemand erklären, wie ich den Heatbreak aus dem Kühlgehäuse entfernen kann?

RE: Filament steckt fest

@guido-grabosch

...genau dieses Problem habe ich auch. Dein Eintrag ist ja schon 1,5 Jahre her. Hast Du eine Lösung gefunden ?

RE: Filament steckt fest

@michael-29

Schau mal hier:

https://help.prusa3d.com/de/article/extrudergerausche_2013

Achte besonders auf eine wirklich perfekte Ausrichtung der Antriebsräder und die für das Filament korrekte Laufradvorspannung (Federdruck).

Am Einfachsten löst man die Feder soweit wie möglich und beginnt dann mit dem Laden eines frisch abgeschnittenen Filaments (mind 10cm) bei vorgeheiztem Extruder. Wenn der Extruder das Filament einzieht, also der Extruder-Stepper sich dreht prüft man leicht, mit welcher Zugkraft der Extruder das Filament versucht einzuziehen. Dabei langsam die Schraube für die Feder anziehen bis ein ausreichend starker Zug am Filament entsteht und das Laufrad nicht mehr am Filament durchdreht und das Filament anfräst, dort also kein Schlupf entsteht. Bei zu starker Federkraft wird sich das Filament verformen, die Zähne der Laufrolle hinterlassen einen tieferen Grat am Filament und der tatsächliche Durchmesser vom Filament wird sich vergrößern, mit dem Ergebnis, dass sich das Filament im anschließenden PTFE-Tube verklemmt oder sich nur noch schwer ins Hotend schieben lässt. Der Extruder-Stepper wird dann überfordert und springt zurück, das klickende Geräusch. Abhängig vom geladenen Filament ist diese Federkraft entsprechend einzustellen. TPU nur ganz leicht, PLA wenig, PETG, ABS, ASA etwas mehr. Feste, glatte Carbon-Filamente benötigen eine hohe Federkraft. PLA hat zusätzlich das Problem, dass es bei Erwärmung, also nach einiger Druckzeit, weich wird und an Stabilität verliert, daher bei PLA die Federkraft nicht zu hoch wählen! Es gibt keine Einstellung für die Federkraft, die für jedes Filament automatisch passt, der Federdruck muss immer individuell etwas angepasst werden. War die Federkraft zu hoch eingestellt, sind nach entfernen des Filaments mind. 10 cm vom unteren Ende abzuschneiden, bevor man es erneut versucht zu laden, da das Filament dort bereits verformt ist und der Fehler sofort wieder auftreten würde.
Weiterhin prüfe, ob die Madenschraube vom Laufrad (Antriebsritzel) auf der Stepperachse fest angezogen ist, evtl. die Madenschraube mit Loctite 243 oder 222 zusätzlich gegen unbeabsichtigtes lösen sichern. Ebenso ist eine einseitig montierte Achse des losen Laufrades in der Klappe ein häufiges Problem. Das lose Laufrad steht dann leicht schräge und kann das Filament dann nicht mehr richtig transportieren. Auch eine zu tief eingestellte Düse kann während der 1. Schicht die Düse zum Druckbett hin abdichten, es kann dadurch an der Düse kein Filament mehr austreten und der Extruder beginnt zu klicken.
Es gibt noch viele, viele andere Ursachen, man könnte Romane schreiben. Deshalb nehme Dir einfach die Zeit und klicke dich durch dieses und andere Foren und lese, lese, lese.... Es macht wenig Sinn immer die gleichen Fragen wieder und wieder zu beantworten, das Forum wird nur zunehmend unübersichtlicher! Es gibt nach Jahren nur noch selten neue Fehlerquellen.

Viel Erfolg!

Holger 🙂 

RE: Filament steckt fest

@michael-29

welches Problem hast du? Bleibt dir das Filament stecken oder bekommst du das Heatbreak nicht aus dem Kühlkörper?

wenn bei mir das Heatbreak mal etwas schwerer rausdrehen geht, setze ich am Gewinde mit einer Kunststoff-Zange an (um das Gewinde nicht zu beschädigen). Bis jetzt ging dies immer ohne Probleme.

Wenn dir PLA im Heatbreak abreißt bzw. ist dies ein Zeichen, dass das PLA in der Kühlen Zone zu warm geworden ist. Dies kann mehrere Gründe haben.

• das kleine PTFE welches zum Heatbreak geht ist beschädigt oder hat die falsche Länge.
• Der Extruder wird zu warm, da sich der Drucker in einem Gehäuse befindet. Hierbei hilft nur Tür offen lassen oder sich einen Lüfter für die Extruderkühlung zu installieren.
• Die Ausrichtung der Ritzeln für den Filamenttransport sind nicht korrekt eingestellt. Da Filament muss schön gerade transportiert werden können. Weiters können die Lager der Spannrolle defekt sein bzw. der ganze Deckel zu fest angezogen worden sein.
• Eine zu fest angezogene Vorspannung hat den Effekt, das sich der Extruder mehr anstrengen muss und dadurch wärmer wird. Dadurch wird das PLA weicher und reißt bei den Ritzeln ab.
• Der häufigste Fall ist, das die Düse und der heiße Teil im Heatbreak im Wandbereich "angelegt" sind, was zu einer Verjüngung der Filamentführung führt. Hier helfen nur Cold-Pulls, welche man so oft macht, bis alles an Material raus ist. Dies macht jeder etwas anders... ich verwende ein Reinigungsfilament von 3DJake (ich glaube das ist Nylon) oder weißes Nylon. 
• Ein weiterer Fehler ist, wenn man den Drucker unmittelbar nach einem Druckvorgang abschaltet, da die Heatsink-Kühlung nicht mehr läuft, erweicht sich das PLA nach oben, dehnt sich aus und kühlt dann langsam ab. Beim nächsten Druckversuch hat man dann Probleme. Silk-PLA ist da besonders empfindlich... also Drucker erst ausschalten wenn sich der Heatsink-Lüfter (der Linke) bei 50°C abgeschaltet hat.
• Materialbezogen könnte auch eine Ursache sein, zu nass oder zu alt und brüchig.

Habe sicher wieder einiges vergessen aber ich denke ein Ansatz zur Problembeseitigung ist es 🙂

RE: Filament steckt fest

@guido-grabosch

@michael-29

Kann mir jemand erklären, wie ich den Heatbreak aus dem Kühlgehäuse entfernen kann?

Wenn das Heatbreak fest im Kühlkörper verschraubt ist, kann man, um das Gewinde nicht zu beschädigen, zwei flache M6 Muttern anstatt dem Heizblock am Ende vom Heatbreak aufschrauben und miteinander ausreichend kontern. Den Kühlkörper anschließend z. B. mit einem Maschinenschraubstock festhalten und den Kühlkörper mit z. B. einem Heißluftfön erwärmen. Nach ausreichender Erwärmung vom Kühlkörper sollte sich das Heatbreak mit einem passenden Schlüssel an den gekonterten M6 Muttern ausdrehen lassen. Die Kräfte dürfen jedoch nicht zu hoch werden, den dünnen Hals vom Heatbreak kann man dabei abdrehen. Also mit Gefühl dabei vorgehen.

Grüße, Holger 🙂