Ungenauigkeit beim Drucken
Hallo zusammen,
bei meinem letzten Druck ist mir aufgefallen, dass ein Maß nicht richtig gedruckt wurde, daher würde es mich interessieren, ob ihr sowas auch schon einmal beobachtet habt.
Es ist ein relativ kleiner Ring mit einem Außendurchmesser von 5,7mm, Innenlochkreis mit 2,8mm und einer Höhe von 5mm.
Der Außendurchmesser stimmt mit 5,76mm relativ gut, die Höhe auch mit 5,04mm. Das Innenloch ist allerdings 2,6mm. Ich drucke mit dem original Prusa PETG und den original Einstellungen im Slicer.
Ich musste den Innendurchmesser in meiner Zeichnung auf 3,4mm erhöhen, damit es problemlos passte. Wahrscheinlich wären auch 3,3 gegangen. Ich frage mich nur, woher innen diese große Ungenauigkeit kommt, die ich in Breite und Höhe nicht habe.
Viele Grüße
Mark
RE: Ungenauigkeit beim Drucken
Hi Mark,
I believe that the inside diameters, are partially occluded by the sections of straight lines which form the sides of the circles and also at risk of tightening up, due to the shrinkage of the filament as it cools .
regards Joan
I try to make safe suggestions,You should understand the context and ensure you are happy that they are safe before attempting to apply my suggestions, what you do, is YOUR responsibility. Location Halifax UK
RE: Ungenauigkeit beim Drucken
Hallo zusammen,
bei meinem letzten Druck ist mir aufgefallen, dass ein Maß nicht richtig gedruckt wurde, daher würde es mich interessieren, ob ihr sowas auch schon einmal beobachtet habt.
Es ist ein relativ kleiner Ring mit einem Außendurchmesser von 5,7mm, Innenlochkreis mit 2,8mm und einer Höhe von 5mm.
Der Außendurchmesser stimmt mit 5,76mm relativ gut, die Höhe auch mit 5,04mm. Das Innenloch ist allerdings 2,6mm. Ich drucke mit dem original Prusa PETG und den original Einstellungen im Slicer.
Ich musste den Innendurchmesser in meiner Zeichnung auf 3,4mm erhöhen, damit es problemlos passte. Wahrscheinlich wären auch 3,3 gegangen. Ich frage mich nur, woher innen diese große Ungenauigkeit kommt, die ich in Breite und Höhe nicht habe.
Viele Grüße
Mark
Wie Joan bemerkte - kann man sich die Bohrungen als Vieleck (mesh) vorstellen. Du mißt also nicht den Durchmesser sondern die "Schlüsselweite". Dadurch kommen die Bohrungen immer kleiner raus. Das macht sich besonders bei kleineren Bohrungen bemerkbar. Wenn dann die Slicereinstellungen nicht optimiert sind (Layerbreite, Extusionsfaktor usw.), kann sich dies aufsummieren. Ich konstruiere kleine Bohrungen im CAD immer 0.2 bis 0.3mm größer bzw. arbeite diese mit einem Spiralbohrer oder einer Reibahle (falls vorhanden) nach. So ein Spiralbohrersatz von 1 bis 5mm (0.1mm gestuft) ist da schon sehr praktisch.
Ach ja, eine Schrumpfung von ca. 0.6% bei Kunststoff sollte man auch noch berücksichtigen. Das ist nicht viel, kann aber bei größeren Teilen schon einige Zehntel mm ausmachen.
Viel Erfolg und 👍
happy printing!
Statt zu klagen, dass wir nicht alles haben, was wir wollen, sollten wir lieber dankbar sein, dass wir nicht alles bekommen, was wir verdienen.