Seitliche Filamentsensoren überarbeitet  

RE: Seitliche Filamentsensoren überarbeitet

RE: Seitliche Filamentsensoren überarbeitet

Gute Idee. Die Federkraft der Serie ist ziemlich hoch. Auch der Sensor im Extruder hat einen erhöhten Widerstand. An den normalen Festo-Verschraubungen hakt das Filament auch gerne -- bei mir im Extruder. Die PTFE-Schläuche kann man innen gut mit einem Zentrierbohrer, wie in dem ptfe-multitool von Karl fasen. Eine altmodische Haushaltsschere geht aber auch ganz gut, nur nicht ganz so komfortabel. Da, wo bei Dir die M10er Push-fittings sitzen, habe ich gestern den Schlauch mit dem Filament herausgeschoben. Von den Push-fittings habe ich noch 3 Stück. Für die linke Seite würde es reichen. Bei Amazon oder China-Shops mag ich (die Magnete) nicht bestellen.

Das muß aber ohnehin warten. Mein XL läuft erst seit ein paar Tagen testweise nach Feierabend.

Schöne Grüße

RE: Seitliche Filamentsensoren überarbeitet

Danke! Ganz glücklich bin ich allerdings noch nicht. Eigentlich ist das ganze falsch ausgerichtet... Die Sensorik sollte eigentlich Senkrecht, nicht Horizontal ausgerichtet sein...! Dann bräuchte es gar keine großen Kräfte, aber dafür ist das Kabel zu kurz. Mal schauen, ob ich einen Weg finde, mittels Adapter oder so, 90 Grad zu drehen. Habe ich mit dem Support auch schon gehabt, die Diskussion. War recht interessiert und hat sich das ganze recht genau angeschaut. Mal schauen, ob und was raus kommt...

Eventuell kommt da noch etwas. Wie ist der Spruch doch gleich? Das Bessere ist des guten Feind... 😉 Aber viel spaß beim Testen mit dem Teil - bei mir geht´s schon Richtung Optimierungen - der Encloser ist, bis auf die fehlenden 2 Plexiglasplatten und die bereit zum drucken befindlichen Türaufsetze fertig. Ikea hab ich auch "Heimgesucht" und 3 große Boxen mitgenommen. Mit dem Rest an 30er Alu-Profil wird eine Wandhalterung/Regal gebaut, wo dann die Boxen drin sind und mir jede Box 2 Rollen von Prusa´s 2 KG-Rollen (Überbreite) oder 4 KG-Rollen von M4P aufnehmen. Damit sind die in einem eigenen "Klima" gelagert, Zuführung über PTFE-Schläuche auch recht Staubfrei/geschlossenes System und Aufgeräumt über dem Drucker. Alles in allem nimmt das ganze langsam aber stetig Formen an... Der Scan-Bereich läuft auch immer besser, also, langweilig dürfte meinen kleinen Arbeitspferdchen wohl die nächste Zeit nicht so schnell werden... 😉 

Gruß, Digibike

RE: Seitliche Filamentsensoren überarbeitet

Eine durchs Filament senkrecht angehobene Kugel ist auch im Selektor der MMU2. Die habe ich lange nicht mehr benutzt und werde sie wohl nicht mehr brauchen, sobald der XL anständig läuft. Die Beispieldatei von Prusa für 2-farbige Keychain ist schon mal ganz gut. Kein Stringing, obwohl das Prusament PLA schon recht alt ist und länger nicht getrocknet wurde. Mein XL hat 0.4mm Düsen und die Silikonzungen funktionieren bisher. Interessant, wie der Extruder auf diesen parkt, um von 175 Grad auf Drucktemperatur aufzuheizen. Langsam macht der XL Spaß.

Die hintere Kabelabdeckung habe ich im Bereich der Stepperkabel heute um 5mm ausgeklinkt. Die könnte man sonst gerade beim rechten Stepper versehentlich einklemmen, denn sie werden durch Dock 5 verdeckt. Das Lochgitter liegt noch herum.

Bis zu einem Gehäuse wird es bei mir noch länger dauern. Platz ist ohnehin knapp. Das Teil ist groß.

Die Perimeter sehen bei mir noch nicht ganz so gut aus, wie bei meinem MK3S+. Sowohl auf Quader als auch Kegel, mit und ohne Vasemodus, auch ohne IS. Es ist aber kein z-Wobble und ist auch nicht periodisch, passend zur Spindelsteigung. Durch eine (Fadenzähler-)Lupe sehe ich einen minimalen horizontalen Versatz. Ich vermute einen Stick-slip-effekt, hauptsächlich der y-Kugelführungswagen. Ich hätte die mit Fett geringerer Viskosität schmieren sollen und nicht mit regulärem Wälzlagerfett. Die Wagen laufen aber geschmeidig und nicht schwergängig. Mit der werksseitigen Schmierung liefen die etwas hakelig, selbst bei losgeschraubten Schienen. Nur jede dritte Schraube zu verwenden steht bei THK zudem sicher nicht in den Montageanweisungen. Etwas breitere Riemen hätte ich mir auch noch gewünscht, so schwer, wie die Extruder sind.

z habe ich trotzdem noch im Visier. Ein first-layer-test mit max-Quadrat habe ich heute mit PETG Clear auf dem satinierten Blech gemacht. Der war brauchbar aber das bekomme ich auf dem MK3S+ mit Federn-mod besser hin. Auf meinem XL ist der first layer noch leicht zu tief. Die Wägezelle funktioniert ansonsten gut. Das ist richtig komfortabel. Einen z-Offset wie beim MK3 habe ich noch nicht gefunden. Gibt es den noch? Im Moment habe ich links und rechts je eine Meßuhr, die von z=0 bis z=10mm anzeigen. An die seitlichen Betthalter habe ich mir je einen Kragarm gedruckt auf den die Meßuhren von oben auf einen flachgefeilten Schraubenkopf tasten. Dann kann z bis Anschlag hoch fahren, ohne das die Uhren weggekegelt werden können. Das Meshbed-levelling muß hinten momentan noch mehr ausgleichen als vorne -- besonders links.  Die Kugelführungsschienen will ich noch etwas besser ausrichten. Evtl. mache ich noch einen Federmod. Der wäre nicht so einfach, wie beim MK3, denn der hatte praktische Distanzhülsen. Die Kacheln des XL haben je 4 integrierte Zapfen, die direkt auf dem Aluträger aufliegen. Evtl. gingen Federn mit Luft um die Zapfen herum, wenn man die Bohrungen des Aluträgers mit Federdurchmesser 1mm tief senkt. Dann könnte man bei gleichem Nennmaß +/- stellen und die Federn wären nur in der Senkung zentriert. Das wäre viel aufwändiger einzustellen als beim MK3S, nicht nur wegen der 64 statt 9 Schrauben sondern weil die alle von unten sind. Da muß man aufpassen, wenn das Bett heiß ist. In der Mitte ist außerdem die Platine, so daß nicht alle Schrauben zugänglich sind. Beim MK3S muß man das aber auch nur ganz selten nachjustieren.

Bei M4P war ich noch nicht, obwohl ich im selben Ort arbeite. Kollegen holen sich gelegentlich Filament auf dem Weg von der Arbeit.

Schöne Grüße