Risse bei der Z Naht
Hallo miteinander
Langsam verzweifle ich und hoffe, dass hier irgend jemand mir helfen kann.
Ich habe bei allen Filamenten das selbe Problem. zwar dass ich in Z Naht unter Extrusionen habe. Wenn ich in der Einstellungen anpasse, dass nach dem Z Hub etwas mehr extrudiert werden soll, habe ich sofort zu viel. und dann das gegenteilige Problem.
Beim xyz Würfel ist die Kante welche auf der höhe vom Y ist nicht ganz sauber.
Ich verwende octopi auf einem RPI3 und habe den Drucker in einem Enclosure
Wenn ihr mehr Informationen braucht einfach sagen welche.
Danke im voraus für eure Hilfe. 🙂
RE: Risse bei der Z Naht
ach ja ganz vergessen zu erwähnen. Ich drucke mit PLA
RE: Risse bei der Z Naht
Du druckst mit dem PrusaSlicer, nehme ich richtig an? Kannst du da mal eine .3MF im Slicer erstellen und hier, z.b. als ZIP, einstellen? Dann sieht man, was du da alles eingestellt hast. Ich vermute mal, du hast an den Einzugseinstellungen gebastelt, oder?
Gruß, Digibike
RE: Risse bei der Z Naht
Ja verwende den PrusaSlicer alles auf dem aktuellsten stand Drucker wie Slicer...
Ich habe auch daran gedacht, das es an den Einzugseinstellungen liegen kann. Habe da auch mal rumgespielt aber wurde nicht besser.
RE: Risse bei der Z Naht
Hi,
Versuch das mal, wobei ich nicht ganz schlau daraus werde, daß du bei PLA mit Faktor 1,0 und 1,73... mm Durchmesser arbeitest (also recht üppig mit flow, für PLA und im Durchmesser auch nochmal üppig mehr fördern läßt) - gewollt? Dazu viele Unterschiedliche Geschwindigkeiten - wenn es um Qualität geht, immer schlecht, da der Fluß damit "Pulsend" gefördert wird. Arachne würde ich auch eher als Experimentell aktuell ansehen und weitgehend eher auf Klassisch gehen. In speziellen Fällen mag das was bringen, aber dann würde ich es auch nur bewußt setzen. Wenn es Müll macht, sieht man in der Vorschau auch, wenn man genau hin schaut, hat man den Fehler gleich erkannt und kann reagieren...
Gruß, Digibike
RE: Risse bei der Z Naht
Wenn ich das richtig verstanden habe, dann ist der Faktor ja da, um wie viel Prozent man die Filament Förderung verstellen will. Sprich 1.2 = 20% mehr. Beim Durchmesser gibt man ja den exakten Filamentdurchmesser an, damit die Berechnungen am Schluss stimmen, damit es keine über oder unter Extrusion gibt. Daher Faktor 1 und Filamentdurchmesser 1.738mm. Mit diesen einstellungen müsste ich ja eher eine überextrusion haben und eine unter...
Bei den vielen Druckgeschwindigkeiten, müsste eigentlich alles Originaleinstellungen sein. So wie auch die Arachne...
Ich werde die Tage mal einen Druck starten mit deinen Einstellungen. Besten dank dafür.
Sobald ich es habe, werde ich mich wider melden.
RE: Risse bei der Z Naht
Jein. Der Flow ist ein wenig anders Gedacht. Jedes Filament hat vor dem Schmelzen einen bestimmten Durchmesser = Multipliziert mit der Länger ergibt das Volumen. Aber nicht jedes Filament hat auch den gleichen Ausdehnungsfaktor, weshalb bei PLA typischerweise mit etwa 92 bis 94% gefahren wird, Light PLA mit um die 60% und ABS mit 100% etwa. Haben alle den gleichen Filamentdurchmesser (jetzt mal angenommen), aber ein komplett unterschiedliches Verhalten beim erhitzen. Deswegen war ich auch etwas skeptisch wegen dem deutlich niedrigeren Filamentdurchmesser (= Slicer wird zu deutlich mehr Streckenförderung veranlaßt, weil weniger Volumen pro mm) und gleichzeitig aber auch massiv mehr gefördert wird. Die Temperatur ist für meinen Geschmack auch etwas niedrig, aber da verlass ich mich mal darauf, daß du das korrekt ermittelt hast.
Bezüglich dem Durchschnitt des Filamentdurchmessers ist da ein sehr gut erklärtes Video... Das geht über einen kleinen Druck mit 1 m Material und einer Briefwaage.
Gruß, Digibike
RE: Risse bei der Z Naht
😰Mir raucht der Kopf. Hab gerade das Video angeschaut. Ich versuche mal zuerst den Würfel zu drucken und das Filament zu Kalibrieren. Dachte man kann einfach den Durchmesser des Filaments angeben und gut ist 🤪
Ja die Temperaturen ergeben gute Drucke ohne Fäden zu bilden (ausser die Naht). Beim Eco PLA von 3D Jack gehe ich sogar auf 186°C runter... Das aber auch nur wegen dem Enclosure. Vorher waren die Temperatur um einiges höher.
Angaben Hersteller:
Eco PLA von 3D Jack 195-215°C. Meine besten Ergebnisse sind da bei 186°C mit Enclosure
PLA Extrafill von Fillamentum 190-210°C. Meine besten Ergebnisse sind da bei 200°C mit Enclosure
RE: Risse bei der Z Naht
So habe mal den Test Würfel gedruckt und den Extrusionsfaktor kalibriert. Bei diesem Würfel ist mir aufgefallen, das er die Nat innen hat. Fast genau 1mm breit. Da habe ich versuche mit der Einstellung "Wiedereinzug Extralänge" auf 1mm den Riss zu entfernen. Hat aber nichts gebracht. Hat nur in der ersten Schicht wirklich was gemacht und da dann einen kleine überextrusion herbeigezaubert.
Habe den Würfel mit meinen Einstellungen und dann noch mit deinen (Digibike) versucht. Hatte keinen wirklichen Einfluss auf die Druckqualität.
Sonst noch Ideen?
RE: Risse bei der Z Naht
Ohohoh... Dir ist aber schon klar, daß das auf die Layerhaftung geht? Klar ist Stringing und Clogging im Encloser ein Problem, nur braucht das Material auch Temperatur, um den Untergrund anzulösen und mit Ihm eine Verbindung ein zu gehen... PLA im Encloser geschlossen ist da eine ganz schlechte Idee...
Wegen dem Kalibrieren - ja, kommt immer darauf an, was man erreichen will. Wenn das mal verinnerlicht ist, geht das sehr gut. Und ist extrem genau...
Gruß, Digibike
RE: Risse bei der Z Naht
Habe da überhaupt keine Probleme bei der Layerhaftung. Auch bei dem Würfel oben. Da kann ich diesen zusammendrücken und quetschen wie ich will. Das hält.
Mein Problem ist aber, dass ich eine Nat habe, welche ich nicht wegbringe 🤔